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EMAG:軸類件高柔性加工的多面手
作者:mingxia   來源:機經網   時間:2015-11-23   點擊數:3006

德國汽車工業協會(VDA)所做的“FAST 2025”研究介紹了汽車增值鏈中供應商的發展趨勢。根據作者的研究,在同一時間,產品周期的縮短、以及產品型號的增加將會帶來汽車市場的變化。而通過軸類件的加工實例就能夠看出這些變化對供應商和分包商的生產工藝流程意味著什么。各種形式的零件加工必須在一個單一系統內,以更大的柔性、更小的批量加工出來。EMAG 推出了VTC 100 GT 機型,一種可定制的生產解決方案,能夠滿足在單一機床上完成氧化鋁或CBN 工件磨削以及軸類件的整個最終加工的要求。

  “軸類件加工”這個名詞涵蓋了不同工件的廣泛的加工范圍。變速箱軸、轉子軸、泵軸、發動機軸、推進器軸和平衡軸的加工工藝在某些情況下會有很大的差異。其中零部件的強度起著重要作用,例如,具有限定葉片的堅硬的工件可以通過硬車削或使用滾光技術進行精加工,而對于更薄更脆弱的部件則選擇最終磨削工藝。所要求的工件的質量、加工時間(乃至成本)、刀具成本和能源消耗都與所采用的加工工藝有關。因此必須對這些因素進行相互權衡。

  而項目工程師面臨的挑戰則是: 磨削還是硬車削? 根據工件的情況,為了某個特定的工藝可能需要額外投資一臺機床,但是普通生產過程的多樣化成本卻令人難以忍受?!霸謔導是榭鮒?,這種情況往往不能令人滿意,” EMAG Maschinenfabrik 的 CEO Guido Hegener 博士解釋說?!案菸頤塹木?,很多用戶已經在一臺單一的機床上加工各種不同的工件。因此,對于特定的零部件和設計細節,這樣的生產始終可以保證采用最好的技術就顯示出了非常重要的優勢?!?秉承這一信念,EMAG 的車削和磨削專家在新型VTC 100 GT 軸類硬加工中心上詮釋了對這一明確目標的追求: 通過在一臺機床中整合所有的硬加工工藝,可以靈活地改變工件的加工方法以適應工件加工要求,從而實現最終加工的最大柔性化。這一過程的重要之處在于,系統必須擁有最佳的可接近性,確保極短的工裝更換時間。從而確保了這一解決方案成為實現高度經濟效益化工藝流程無可替代的方法。

  EMAG 設計,高速穩定的工藝流程

  經典的 EMAG 設計包括的綜合自動化裝置是這一高度靈活性概念背后的最大亮點 – VTC 100 GT 配置一個圓盤型的刀塔,最多可容納11 把刀具,在刀塔的第十二個刀具位置為上料機械手。也可以選擇配備一個帶動力刀具的動力刀塔和Y軸。同時它還帶有一個砂輪。首先,機械手將儲料區的工件取出并將其傳送到夾緊位置。在此處,刀塔上的刀具完成全部的車削操作。第二步會立即執行磨削工藝。操作工序之間的?;奔浞淺6?,加工之后,工件由上料機械手從加工區域中卸下。

  VTC 100 GT 配置的強大電機也是高效工藝流程的保證,它提供75 Nm 的主軸扭矩和19.5 kW 額定功率,為機床提供充足的動力儲備,使之在高速狀態下也能夠執行難以加工的工藝流程。當車削軸類件時會產生大量的切屑,工件垂直定位的真正好處就明顯地體現出來?;駁拇怪鄙杓票Vち飼行寄芄蛔雜傻袈?,這是可靠性生產的一個主要的加分之處。

  質量標準

  質量是軸類加工的主要準則,因為這類部件將最終決定發動機和變速箱的高效與否。特別是具有圓柱形軸承座、臺階和溝槽的高性能工件需要精密加工。EMAG 方案的優點在于其自身高質量部件,特別考慮到工件需要在一次裝夾操作中完成加工?!叭綣褂貌煌幕不虻ザ賴淖凹脅僮骷庸ぶ嶗喙ぜ?,可能會產生誤差累積效應。我們的方法大大降低了這一風險。所有工藝流程都在一次裝夾操作中完成,”Hegener 解釋說。與此同時,EMAG 技術的靈活性也得到經濟性回報,因為在選擇合適的生產工藝時,可以對刀具的成本進行相互權衡。工藝流程的選擇對工件的加工成本有著巨大的影響?!叭綣枰?,我們可以給我們的客戶提供具體的建議并可幫助開發成本較低的更加有效的加工策略,”Hegener 補充說。

  使成本一路下行的殺手锏

  最后,與其他解決方案相比,使該機床能夠脫穎而出的原因是它具有更低的投資和生產成本。例如,因為原料和成品件存儲設備以及刀具夾具都是集成式零件,因此用戶可以極大地節省自動化裝備和外圍設備的成本。另外,緊湊型的倒立式設計在工廠車間僅需要很小的占地空間,系統大約只有 1.8 米寬、3.6 米高?!白苤?,該機集各種優點于一身,”Hegener 最后說?!案孟低撤淺=舸?、靈活,并且經濟實用,同時在任何時候都能保證零部件的最高加工質量要求。因此可以確信該技術對確保用戶靈活進行軸類件的最終加工做好了精心準備?!?/P>

  VTC 100 GT 的優點:

   整體性: 磨削(氧化鋁或 CBN)、硬車削加工、配置動力刀具的Y-軸加工,所有這些高難度加工工藝都可以在一臺機床上完成。

   集成性: 使用刀塔在集成的毛坯件和成品件存儲設備上裝料和缷料。

   精密性: 完整的機加工確保高質量的工件加工。

   安全性: 機床的垂直設計防止切屑的堆積

   緊湊性: 機床占地面積小。

   快速性: 在 CNC 單元的控制下,尾座和中心架可以移動,極大地減少了裝夾和換裝時間。

 
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